美国纽约- 2024年11月26日-从制药制造到石化精炼，许多行业使用溶剂进行各种工艺，如合成，提取，纯化等。然而，各行各业的传统方法涉及大量使用溶剂，然后通常通过焚烧处理。这就造成了一个永无止境的化学消耗循环，导致大量的废物流，造成环境污染和高运营成本。据《自然》杂志报道，这些过程对环境的影响往往被忽视，但却很重要。它们占全球二氧化碳排放量的10%，产生数百万升废水，消耗世界总能源的10%和工业能源的40%。SepPure Technologies是一家创新纳滤膜技术的清洁技术初创公司，提供了一种可持续的溶剂回收解决方案，彻底改变了工业实践。
SepPure通过溶剂回收技术减少排放和成本
世界上最大的工业，包括制药、石化、半导体、高性能材料、特种化学品等，继续严重依赖于在工业过程中使用溶剂的资源密集型过程。这些工业倾向于在一次性使用后通过有毒工业废物收集器卸载其废溶剂。根据美国环境保护署（EPA）的数据，这些溶剂废物中至少有一半被焚烧，导致大量温室气体（GHG）排放和资源枯竭。
工业部门是美国第三大直接温室气体（GHG）排放源。2022年，全球与能源和工业过程相关的二氧化碳排放量升至368亿吨的历史最高水平。为了解决这一紧迫的问题，美国环保署敦促工业企业探索更有效的资源利用方法，并建议应用纳滤膜技术作为一种潜在的解决方案。
SepPure的溶剂回收系统RE(SOLV)?采用了先进的GreenMem?有机溶剂纳滤（OSN）膜技术，可回收高达90%的废溶剂。与使用蒸馏的传统溶剂回收方法相比，这使得该过程节能90%，经济50%。该系统大大减少了浪费和对工业使用和应用的新鲜溶剂的无尽需求。SepPure Technologies创始人兼首席执行官Mohammad Farahani博士表示：“RE(SOLV)?为工业过程提供了可持续的解决方案。该系统采用先进的纳滤技术，可高效回收溶剂，生产出高质量的可重复使用的再生溶剂
美国能源部强调指出，仅在美国，采用更节能的化学品分离替代方法每年就可节省1亿吨二氧化碳排放和40亿美元的能源费用。SepPure的RE(SOLV)?技术适用于各种类型的溶剂，适用于广泛的行业。SepPure Technologies首席运营官Hafiiz Osman博士进一步指出：“RE(SOLV)?为许多公司带来了显著的成本降低，特别是在日常运营中依赖溶剂的行业。溶剂的回收和再利用减少了原材料和废物处理的费用，从而整体降低了运营成本
Mohammad Farahani博士认识到这种工业过程对环境的重大影响，在新加坡国立大学（NUS）攻读博士学位期间完善了这项技术。Farahani博士决定利用他10年的工业经验，后来成立了SepPure Technologies。Farahani博士说：“能源节约和环境排放的减少将使石油制造、制药和化工行业的主要参与者在降低运营成本的同时变得更加可持续。
在短短几年内，世界将迎来全球可持续发展承诺的转折点。为了在2050年前实现净零碳排放的目标，必须采取迅速而有效的行动来减轻环境污染。联合国指出，到2030年，碳排放量必须减少45%，才能与《巴黎协定》设定的全球变暖1.5摄氏度的目标保持一致。SepPure Technologies和其他颠覆性的先驱者正在提供环保、经济可行的解决方案，这些解决方案具有巨大的潜力，值得探索。随着公司不断提高其溶剂回收技术，该团队将继续致力于其环境管理，减少浪费和促进循环经济的使命。标签:# SepPureTechnologies
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SepPure技术
SepPure Technologies于2018年由Mohammad Farahani博士创立，是一家总部位于新加坡和加拿大的清洁技术公司。专门从事有机溶剂纳滤（OSN）的工程耐化学中空纤维膜，其使命是在分子水平上以最小的能量使用促进化学混合物的分离。因此，该公司的技术解决了石油、制药、石化、半导体、高性能材料等多个行业的工业规模化学分离过程相关的大量能源消耗。
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