在工业技术的重大进步中，科学家们推出了一种革命性的数字孪生（DT）平台，旨在改变过程工业。这个尖端的平台创建了一个高度精确的物理系统的虚拟副本，使公司能够优化运营，提高生产力，并以前所未有的方式推动创新。新的DT系统配备了先进的多领域和多时间尺度建模能力，提供了突破性的功能，如预测分析、实时优化和综合场景模拟，有望提高决策和操作控制。

　　随着各行业寻求利用数据驱动的自动化和连接，工业4.0的兴起加速了对数字孪生（DT）技术的需求。然而，尽管DTs的使用越来越多，但现有的平台经常面临限制，难以集成来自多个来源的复杂数据流和模型。这些挑战突出了对多功能和强大的DT解决方案的迫切需求，该解决方案可以无缝连接和优化不同领域和时间尺度的流程。

　　这一需求现已于2024年9月3日得到满足。浙江大学的研究人员公布了他们的新平台，发表在《数字双胞胎与应用》杂志上（DOI: 10.1049/dgt2.12010）。该平台被称为新一代建模（NGM）系统，它引入了一种突破性的工业建模方法。利用开源编程语言Modelica， NGM提供了一个直观而强大的建模环境，具有八个集成模块，包括编辑器、模拟器和编译器。它可以毫不费力地模拟化学、电气、热力和流体系统，其先进的功能确保工业系统不仅可以模拟，而且可以优化其峰值性能。

　　该项目的首席研究员王文海教授强调了他们的成就的重要性：“我们的NGM平台解决了DT技术长期存在的集成挑战。通过提供高度可扩展和精确的建模环境，我们使行业能够达到前所未有的效率和可靠性水平。这一突破为更安全和更优化的工业控制系统铺平了道路。”

　　除了高超的工程技术，NGM系统还有可能全面重新定义工业实践。从化工厂到能源生产设施，该平台有望带来可观的效益。通过实现预测性维护和连续实时监控，NGM最大限度地减少了停机时间，降低了运营成本，减少了对环境的影响。随着工业进一步向数字时代过渡，像这样的技术可以为智能制造设定新的标准，使工厂更安全、更环保、更高效。

　　从本质上讲，这一进步不仅仅是迈出了一步，而是朝着工业自动化和控制的未来迈出了一大步。由于这种下一代DT技术的强大功能，效率低下和易出错的工业流程的日子可能很快就会结束。